某電廠目前在役機組共930MW，分兩期建成。一期2臺超高壓150MW機組2003年投產(chǎn)，二期2臺亞臨界315MW機組2006年投產(chǎn)。機組投產(chǎn)之初，輔機電能收集記錄采用傳統(tǒng)的抄表和人工計算方式，不能夠滿足動態(tài)分析管 理的需要，亟須建立一套準確、可靠的電量數(shù)據(jù)自動采集分析系統(tǒng)，來完成對輔機電能使用合理性的管理。
通過自動化手段實現(xiàn)輔機電量報表自動更新、電量平衡分析、輔機耗電率在線監(jiān)督、輔機電量指標 競賽自動更新等功能，通過電能自動化采集降低生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集分析成本，可以實現(xiàn)公司生產(chǎn)管理的自動化、準確化和科學化。
1輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)存在的問題
廠用輔機電量收集采用傳統(tǒng)的人工定時抄表、手動計算方式，存在4個方面的問題。
（1）電能抄錄、計算、登記報表時間長，流程繁瑣，管理人員須通過運行日報表收集相關電量報表數(shù)據(jù)，再手動錄入完成相關的數(shù)據(jù)指標分析計算，重復性工作多。
（2）人為讀數(shù)誤差和書寫計算錯誤難以杜絕，準確性靠運行人員的工作態(tài)度保障，輔機電量計算偏差大。依托手工采集的電能數(shù)據(jù)進行指標競賽，公平性難以保證。
（3）僅能提供按運行輪值抄錄的數(shù)據(jù)，不能及時提供輔機方式優(yōu)化所需數(shù)據(jù)。
（4）數(shù)據(jù)資源共享性差，不能實時查詢、分析，歷史追溯和統(tǒng)計管理困難。
2 廠用輔機電能管理現(xiàn)狀
2.1一期機組
通過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定實施方案1：對數(shù)據(jù)采集單元進行擴展，將系統(tǒng)升級為智能化電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)的用于過程控制的對象鏈接與嵌入（OPC）服務功能把數(shù)據(jù)送至公司生產(chǎn)實時信息（PI）系統(tǒng)，需要數(shù)據(jù)的用戶可以自由取數(shù)。系統(tǒng)總體設計方案如圖1所示。
圖1 一期機組廠用輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)
2.2二期機組輔機電能管理現(xiàn)狀分析
二期機組廠用輔機配置專用電能表，通過現(xiàn)場手動抄表，人工計算，形成報表數(shù)據(jù)；6kV開關綜合保護裝置雖然具備電能采集功能，但版本較低；二期脫硫輔機沒有配置專用電能表，電能數(shù)據(jù)需要從綜合保護裝置抄錄。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制訂了2套方案，分析其可行性。
表2 二期電能采集實施方案分析
經(jīng)綜合比較，確定實施方案2：配置獨立的電能采集系統(tǒng)，增加脫硫輔機電能表，通過該系統(tǒng)的OPC服務功能把數(shù)據(jù)送至公司PI系統(tǒng)，需要數(shù)據(jù)的用戶可以自由取數(shù)。系統(tǒng)總體設計方案如圖2所示。
圖2 二期機組廠用輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)
3 技術(shù)改造過程
以該公司二期機組輔機電能采集系統(tǒng)為例進行說明。
3.1安裝硬件設備及通信接口工作
（1）在鍋爐電子間新增一面專用輔機電量采集器屏，用以布置光電模塊、DC2000采集器以及后臺管理機。
（2）在二期機組脫硫6kV開關柜安裝多功能網(wǎng)絡儀表APM830、通信線和光電模塊。多功能網(wǎng)絡儀表為采用三相四線制數(shù)字式的多功能電表，按照DL／T448—2016《電能計量裝置技術(shù)管 理規(guī)程》規(guī)定的電壓、電流測量精度0.2級、有功電能精度0.5級的要求，具備電壓、電流、功率因數(shù)、有功功率、無功功率的測量及顯示功能，具備有功電量、無功電量的計量及顯示功能。
（3）二期機組主要輔機所配置的電能表具有RS485通信接口功能，滿足通信協(xié)議要求，在6kV開關柜內(nèi)安裝了通信線和光電模塊，構(gòu)建起現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡。
（4）就地輔機電能表通過RS485通信線及光纖通信接入采集器Anet-2E4S1，實現(xiàn)電能表和多功能網(wǎng)絡儀表的電量采集。采集器經(jīng)網(wǎng)絡通信將采集的電量上傳至后臺管理機電能采集系統(tǒng)。電能采集系統(tǒng)能連續(xù)采集數(shù)據(jù)，從各輔機電能表采集至傳輸終端，采樣周期及傳輸延時小于1min。
3.2建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享
（1）在后臺管理機電能采集系統(tǒng)中建立輔機實時電量顯示界面，實現(xiàn)電量數(shù)據(jù)終端機在線監(jiān)督。
（2）在后臺管理機安裝PI系統(tǒng)接口程序OPC鏈接，實現(xiàn)電量數(shù)據(jù)與PI系統(tǒng)通信。
（3）在生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫中配置輔機電量點名，點名配置按照電氣一次接線圖順序排列。后臺管理機啟動運行正常后，只要開啟PI系統(tǒng)接口程序 OPC 鏈接，即可實現(xiàn)后臺機實時上傳發(fā)布電能數(shù)據(jù)，PI系統(tǒng)實時接收數(shù)據(jù)，做到數(shù)據(jù)資源共享。
（4）公司各部門所使用的軟件系統(tǒng)可以通過該平臺接口實現(xiàn)信息的即時通信，按照各自需求管理相應業(yè)務。
4綜合分析應用
在電能采集基本功能的基礎上，進行應用二次開發(fā)，實現(xiàn)了電能數(shù)據(jù)與熱機實時數(shù)據(jù)的互相支援， 提高了分析數(shù)據(jù)的完備性。
4.1應用案例1
工作小組編制了廠用輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)報表，報表分為底碼錄入、電量日報、電能平衡及表計監(jiān)督、實時能耗 4大板塊。通過程序鏈接，實現(xiàn)發(fā)電量、上網(wǎng)電量、廠用電率、輔機能耗、電量平衡的自動 更新。公司辦公網(wǎng)絡內(nèi)任一辦公電腦中安裝2003 以上版本Excel程序及 PIDatalink插件后，即可使用廠用輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)報表，查詢實時、歷史電量數(shù)據(jù)。 操作方法。
（1）打開廠用輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)報表程序，選擇 “工具／加載宏"按鈕，“√"選 “PIData link"。
（2）在底碼錄入?yún)^(qū)輸入當日報表中發(fā)電量、上網(wǎng)電量、主變壓器電量、高壓廠用變壓器電量、高壓 備用變壓器電量底碼。
（3）在動力報表中選擇報表日期，電量數(shù)據(jù)將會根據(jù)報表中的日期自動加載更新。通過報表中的電量平衡棒形圖可以判斷表計使用情況，監(jiān)督廠用電能平衡的情況，同時還可以查詢系統(tǒng)運行后各時段的機組各輔機實時能耗分布情況、電能平衡情況。
4.2應用案例2
電量數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)實時系統(tǒng)資源共享，公司小指標競賽管理系統(tǒng)的電能及輔機耗電率采用電能量采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)指標計算、分析更加實時、準確，提高了指標競賽管理系統(tǒng)的公信力。廠用輔機電能監(jiān)督管理系統(tǒng)投運后，與原生產(chǎn)實時系統(tǒng)的熱機測點相結(jié)合，搭建輔機能耗管控平臺，輔機電能使用更加合理，同時還實現(xiàn)了節(jié)能潛力分析。
4.3應用案例3
與冷端原有測點結(jié)合，自動采集冷端運行參數(shù) 和電能數(shù)據(jù)，根據(jù)機組負荷率及環(huán)境因素，綜合考慮 主機效率和輔機耗電情況，在線量化分析循環(huán)水泵 的運行方式。
4.4 應用案例4
自動采集引／送風機、煙氣處理系統(tǒng)耗用電能及 相關參數(shù)，檢查變氧量運行下的節(jié)能潛力，并定量分 析爐膛總阻力變化對輔機能耗的影響。
4.5 應用案例5
自動采集輔機電能、運行電壓及電流等相關參數(shù)，計算輔機的運行功率因數(shù)，可為大電機無功分布 補償節(jié)能提供補償設備選型依據(jù)。
4.6 應用案例6
空氣壓縮機運行過程中，受控制方式及用戶的不確定性影響，存在空載運行時間?？蛰d運行時需 要消耗電能，但對工藝流程不起到實際作用，降低了 空氣壓縮機運行的效率。通過采集電能數(shù)據(jù)及運行數(shù)據(jù)，量化給出了空氣壓縮機控制回路改造的節(jié)能收益。
5 安科瑞Acrel-3000WEB電能管理解決方案
5.1概述
用戶端消耗著整個電網(wǎng)80%的電能，用戶端智能化用電管理對用戶可靠、安全、節(jié)約用電有十分重要的意義。構(gòu)建智能用電服務體系，推廣用戶端智能儀表、智能用電管理終端等設備用電管理解決方案，實現(xiàn)電網(wǎng)與用戶的雙向良性互動。用戶端急需解決的研究內(nèi)容主要包括：先進的表計，智能樓宇、智能電器、增值服務、客戶用電管理系統(tǒng)、需求側(cè)管理等課題。
安科瑞Acrel-3000WEB電能管理解決方案通過對用戶端用電情況進行細分和統(tǒng)計，以直觀的數(shù)據(jù)和圖表向管理人員或決策層展示各分項用電的使用消耗情況，便于找出高耗能點或不合理的耗能習慣，有效節(jié)約電能，為用戶進一步節(jié)能改造或設備升級提供準確的數(shù)據(jù)支撐。
5.2應用場所
（1）辦公建筑（商務辦公、大型公共建筑等）；
（2）商業(yè)建筑（商場、金融機構(gòu)建筑等）；
（3）旅游建筑（賓館飯店、娛樂場所等）；
（4）科教文衛(wèi)建筑（文化、教育、科研、衛(wèi)生、體育建筑等）；
（5）通信建筑（郵電、通信、廣播、電視、數(shù)據(jù)中心等）；
（6）交通運輸建筑（機場、車站、碼頭建筑等）。
5.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
5.4系統(tǒng)功能
5.4.1實時監(jiān)測
系統(tǒng)人機界面友好，以配電一次圖的形式直觀顯示配電線路的運行狀態(tài)，實時監(jiān)測各回路電壓、電流、功率、功率因數(shù)、電能等電參數(shù)信息，動態(tài)監(jiān)視各配電回路斷路器、隔離開關、地刀等合、分狀態(tài)，以及有關故障、告警等信號。
5.4.2電能統(tǒng)計報表
系統(tǒng)以豐富的報表支撐計量體系的完整性。系統(tǒng)具備定時抄表匯總統(tǒng)計功能，用戶可以自由查詢自系統(tǒng)正常運行以來任意時間段內(nèi)各配電節(jié)點的用電情況，即該節(jié)點進線用電量與各分支回路消耗電量的統(tǒng)計分析報表。該功能使得用電可視透明，并在用電誤差偏大時可分析追溯，維護計量體系的正確性。
5.4.3詳細電參量查詢
在配電一次圖中，當鼠標移動到每個回路附近時，鼠標指針變?yōu)槭中?，鼠標單擊可查看該回路詳細電參量，包括三相電流、三相電壓、三相總有功功率、總無功功率、總功率因數(shù)、正向有功電能，并可以查看24小時相電流趨勢曲線及24小時電壓趨勢曲線。
5.4.4運行報表
系統(tǒng)具有實時電力參數(shù)和歷史電力參數(shù)的存儲和管理功能，所有實時采集的數(shù)據(jù)、順序事件記錄等均可保存到數(shù)據(jù)庫，在查詢界面中能夠自定義需要查詢的參數(shù)、規(guī)定時間或選擇查詢更新的記錄數(shù)據(jù)等，并通過報表方式顯示出來。用戶可以根據(jù)需要定制運行日報、月報，支持導出Excel格式文件，還可以根據(jù)用戶要求導出PDF格式文件。
5.4.5變壓器運行監(jiān)視
系統(tǒng)對配電系統(tǒng)總進線、主變壓器、重要負荷出線的運行狀態(tài)進行在線實時監(jiān)視，用曲線顯示電流、變壓器運行溫度、有功需量、有功功率、視在功率、變壓器負荷率等運行趨勢，分析變壓器負荷率及損耗，方便運行維護人員及時掌握運行水平和用電需求，確保供電安全可靠。
5.4.6實時報警
系統(tǒng)具有實時報警功能，系統(tǒng)能夠?qū)ε潆娀芈窋嗦菲鳌⒏綦x開關、接地刀分、合動作等遙信變位，保護動作、事故跳閘，以及電壓、電流、功率、功率因數(shù)越限等事件進行實時監(jiān)測，并根據(jù)事件等級發(fā)出告警。系統(tǒng)報警時自動彈出實時報警窗口，并發(fā)出聲音或語音提醒。
5.4.7歷史事件查詢
系統(tǒng)能夠?qū)b信變位，保護動作、事故跳閘，以及電壓、電流、功率、功率因數(shù)越限等事件記錄進行存儲和管理，方便用戶對系統(tǒng)事件和報警進行歷史追溯，查詢統(tǒng)計、事故分析。
5.4.8電能質(zhì)量監(jiān)測
系統(tǒng)可以對整個配電系統(tǒng)范圍內(nèi)的電能質(zhì)量進行持續(xù)性的監(jiān)測，運行維護人員可以通過諧波分析棒圖、報表掌握進線、變壓器、重要回路的電壓、電流諧波畸變率、諧波含量、電壓不平衡度等，及時采取相應的措施，降低諧波損耗，減少因諧波造成的異常和事故(該功能需要選配帶諧波監(jiān)測功能的電力儀表，不需要可刪除。
5.4.9遙控操作
系統(tǒng)支持對斷路器、隔離開關、接地刀等進行分、合遙控操作。系統(tǒng)具有嚴格的密碼保護和操作權(quán)限管理功能，對于每次遙控操作，系統(tǒng)自動生成操作記錄，記錄內(nèi)容包含操作人、操作時間、操作類型等。實現(xiàn)該功能需要斷路器本身具有電操機構(gòu)及保護保測控裝置具備遙控功能等硬件設備的支持。
5.4.10用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)為保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，設置了用戶權(quán)限管理功能。通過用戶權(quán)限管理能夠防止未經(jīng)授權(quán)的操作（如配電回路名稱修改等）?？梢远x不同級別用戶的登錄名、密碼及操作權(quán)限，為系統(tǒng)運行、維護、管理提供可靠的安全保障。
5.4.11通訊狀態(tài)圖
系統(tǒng)支持實時監(jiān)視接入系統(tǒng)的各設備的通訊狀態(tài)，能夠完整的顯示整個系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)；可在線診斷設備通訊狀態(tài)，發(fā)生網(wǎng)絡異常時能自動在界面上顯示故障設備或元件及其故障部位。從而方便運行維護人員實時掌握現(xiàn)場各設備的通訊狀態(tài)，及時維護出現(xiàn)異常的設備，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
5.4.12視頻監(jiān)控
視頻監(jiān)控展示了當前實時畫面（視頻直播），選中某一個變配電站，即可查看該變配電站內(nèi)視頻信息。
5.4.13用戶報告
用戶報告頁面主要用于對選定的變配電站自動匯總一個月的運行數(shù)據(jù)，對變壓器負荷、配電回路用電量、功率因數(shù)、報警事件等進行統(tǒng)計分析。
5.4.14 APP支持
電力運維手機支持“監(jiān)控系統(tǒng)"、“設備檔案"、“待辦事項"、“巡檢記錄"和“缺陷記錄"五大模塊，支持一次圖、需量、用電量、視頻、曲線、溫濕度、同比、環(huán)比、電能質(zhì)量、各種事件報警查詢，設備檔案查詢、待辦事件處理、巡檢記錄查詢等。
5.5系統(tǒng)硬件配置清單
6結(jié)語
該電廠依托網(wǎng)絡技術(shù)建立了一套準確、可靠的廠用輔機電量數(shù)據(jù)采集、管理系統(tǒng)，實現(xiàn)輔機電量報表自動更新、電量平衡分析、輔機耗電率在線監(jiān)督、輔機電量指標競賽自動更新。該體系在公司生產(chǎn)管理推廣應用后效果如下。
（1）降低了相關人員抄算表工作量，避免了抄算表誤差，提高了班組指標競賽的公平性和科學性。
（2）實現(xiàn)了電量數(shù)據(jù)資源有效共享，改進了公司電能管理模式，提高了工作效率。能夠?qū)θ?輔機能耗情況進行科學管控，在國家環(huán)保要求日益 嚴格、煙氣處理設備耗能增加的前提下，2013—2016年，發(fā)電廠用電率逐年下降，3年累計節(jié)約成本約1400萬元。
（3）與熱機測點數(shù)據(jù)相結(jié)合，通過對其運行狀態(tài)的分析組建數(shù)學模型，搭建輔機能耗的實時分析 管控平臺，為企業(yè)實施電力需求側(cè)管理奠定基礎。
（4）實現(xiàn)了公司用電成本的實時計算，為公司電機能效提升方案制定和實施、電力需求側(cè)管理和智能化電廠建設奠定了基礎。
參考文獻
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