0引言
傳統(tǒng)形式的無(wú)線測(cè)溫技術(shù)很難滿足高壓開(kāi)關(guān)柜的測(cè)溫需求，如果不能對(duì)現(xiàn)有的測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行改革與升級(jí)，就很難把控高壓開(kāi)關(guān)柜的實(shí)時(shí)溫度，出現(xiàn)意外情況。將無(wú)線測(cè)溫技術(shù)應(yīng)用于開(kāi)關(guān)柜，不但能夠得到準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且設(shè)備的安裝方便快捷，符合高壓開(kāi)關(guān)柜的發(fā)展需求。不同電壓高壓開(kāi)關(guān)柜所需要的無(wú)線測(cè)溫技術(shù)存在少許的差異，該文以10kV高壓開(kāi)關(guān)柜為例，探究了無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜上的應(yīng)用過(guò)程。
1無(wú)線測(cè)溫技術(shù)
無(wú)線測(cè)溫技術(shù)屬于接觸式測(cè)溫，主要通過(guò)溫度傳感器、數(shù)據(jù)處理器與遠(yuǎn)端主機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜實(shí)時(shí)溫度的監(jiān)測(cè)。首先，在高壓開(kāi)關(guān)柜需要測(cè)溫的區(qū)域安裝溫度傳感器，溫度傳感器將接收到的溫度數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理器；其次，數(shù)據(jù)處理器將數(shù)據(jù)處理之后顯示出高壓開(kāi)關(guān)柜中的具體溫度；再次，無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)會(huì)將該溫度數(shù)據(jù)通過(guò)局域網(wǎng)傳輸?shù)竭h(yuǎn)端主機(jī)；*后，監(jiān)控站的工作人員就可以實(shí)時(shí)把控高壓開(kāi)關(guān)柜的溫度，以便采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的遠(yuǎn)程控制。
2無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜測(cè)溫結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
就無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的作用形式來(lái)說(shuō)，其是通過(guò)固定的系統(tǒng)產(chǎn)生作用，要了解無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的應(yīng)用效果，就需要對(duì)其測(cè)溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析。一般情況下，無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)包括主控層、通信管理層與系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制層3層結(jié)構(gòu)。
主控層的作用主要是在計(jì)算機(jī)上安裝對(duì)應(yīng)的監(jiān)控軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度數(shù)據(jù)的接收與傳輸，其大致的工作流程分為以下2個(gè)步驟：1）系統(tǒng)發(fā)布命令實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)溫度數(shù)據(jù)的管理與控制。2）顯示溫度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與分析報(bào)表。通信管理層的主要結(jié)構(gòu)包括通信電纜結(jié)構(gòu)、協(xié)議轉(zhuǎn)換器設(shè)備與無(wú)線通信續(xù)傳等，其主要作用是進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并將采集到的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)終端，進(jìn)而完成對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)的處理。系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制層主要包括智能化儀表結(jié)構(gòu)、射頻天線與無(wú)線射頻溫度傳感器等，其主要用于在測(cè)溫點(diǎn)采集溫度，具有現(xiàn)場(chǎng)性的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)采集與傳輸[1]。
3無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)的蠟片方測(cè)溫技術(shù)相比，現(xiàn)階段不同的測(cè)溫技術(shù)具有不同的優(yōu)勢(shì)，相關(guān)的測(cè)溫技術(shù)見(jiàn)表1。
表1不同測(cè)溫技術(shù)對(duì)比
通過(guò)表1的對(duì)比，可以明顯觀察到無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)所在，具體的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下3個(gè)方面：
3.1安全性高
無(wú)線測(cè)溫技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)階段先進(jìn)的微電子技術(shù)與數(shù)字溫控技術(shù)，降低了線路間信息傳遞的流失概率，有效地減少了設(shè)備間的信號(hào)干擾，并且完善的信息報(bào)警系統(tǒng)與實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)可以幫助相關(guān)工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題，具有較高的安全性。
3.2操作方便
相比其他形式的測(cè)溫技術(shù)，無(wú)線測(cè)溫技術(shù)不需要投入過(guò)多的人力物力，只需要監(jiān)控站的相關(guān)工作人員對(duì)接收到的信息進(jìn)行合理分析；并且該測(cè)溫技術(shù)不需要鋪設(shè)較為繁復(fù)的線路，節(jié)省了很多前期建設(shè)的時(shí)間與資源資金的投入，快速地實(shí)現(xiàn)了對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
3.3智能自動(dòng)化
無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜中的應(yīng)用過(guò)程具有較高的智能自動(dòng)化，不需要人力的過(guò)多參與。溫度采集器在完成信息采集之后，通過(guò)層層讓信息到達(dá)監(jiān)控中心，經(jīng)監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)分析與對(duì)比，將具體的溫度信息傳輸給終端，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化。
4在高壓開(kāi)關(guān)柜上應(yīng)用無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的必要性
在高壓開(kāi)關(guān)柜上應(yīng)用無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的必要性可以從2個(gè)方面進(jìn)行簡(jiǎn)單論述。
4.1有效降低事故發(fā)生率
從高壓開(kāi)關(guān)柜的應(yīng)用現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，由于溫度過(guò)高且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成事故的狀況越來(lái)越多，利用無(wú)線測(cè)溫技術(shù)對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控已經(jīng)勢(shì)在必行。該技術(shù)能夠幫助相關(guān)工作人員在問(wèn)題發(fā)生初期就采取相應(yīng)的措施，以此來(lái)避免事故范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，這對(duì)電力系統(tǒng)的整體安全運(yùn)行有積極的意義。
4.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患故障
由于電力資源的應(yīng)用規(guī)模與應(yīng)用需求不斷增長(zhǎng)，高壓開(kāi)關(guān)柜多處于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)，這會(huì)加速其老化的速度。且隨著其相應(yīng)功能的不斷損耗，事故發(fā)生概率會(huì)逐漸提升，應(yīng)用無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的報(bào)警系統(tǒng)，能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的隱患與故障，有利于高壓開(kāi)關(guān)柜的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行[2]。
5無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜上的應(yīng)用過(guò)程
無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜上的應(yīng)用可以從多角度切入，在此不能闡述全部狀況，以下就以ZigBee技術(shù)為基礎(chǔ)來(lái)探究無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在10kV高壓開(kāi)關(guān)柜上的應(yīng)用過(guò)程，ZigBee技術(shù)相對(duì)于其他通信技術(shù)來(lái)說(shuō)，有低功效與短距離的特點(diǎn)，其一般傳輸距離在10m以內(nèi)，性價(jià)比較高。它的具體應(yīng)用過(guò)程如下。
5.1構(gòu)架無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)主要由上位監(jiān)控中心與無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)組成。高壓開(kāi)關(guān)柜中的多個(gè)測(cè)溫節(jié)點(diǎn)組成無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)，首先，溫度傳感器在對(duì)10kV高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的各個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集之后；其次，將溫度信號(hào)通過(guò)一定的方式轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再由ZigBee芯片發(fā)射到數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)器；再次，通過(guò)以太網(wǎng)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心；*后，監(jiān)控中心對(duì)溫度數(shù)據(jù)展開(kāi)分析與處理，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控。無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)總體機(jī)構(gòu)
無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)將Windows當(dāng)做操作平臺(tái)，采用相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)語(yǔ)言編寫(xiě)程序，工作人員可以通過(guò)交互實(shí)現(xiàn)預(yù)警、智能診斷與溫度查詢等功能。主要的模塊功能如圖2所示，模塊功能可從以下3個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)論述：1）數(shù)據(jù)采集。無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)通過(guò)安裝的測(cè)溫節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)觸點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)與接頭溫度數(shù)據(jù)的采集，將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)之后，經(jīng)ZigBee芯片處理，發(fā)送到監(jiān)控中心。2）實(shí)時(shí)溫度查詢。工作人員可以登陸相關(guān)頁(yè)面，通過(guò)客戶端對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，也可以根據(jù)其記錄的溫度查詢相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)。3）智能診斷與預(yù)警。當(dāng)高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的測(cè)點(diǎn)溫度超過(guò)限值或者其溫度變化率超過(guò)規(guī)定限值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)并且顯示出對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)值，以此來(lái)提醒監(jiān)控中線的工作人員，高壓開(kāi)關(guān)柜中可能存在溫度隱患，這樣工作人員就有充足的時(shí)間商討出可行的對(duì)策，降低了事故態(tài)勢(shì)的蔓延[3]。
圖2無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)功能模塊
5.2設(shè)計(jì)相應(yīng)的硬件系統(tǒng)
無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在10kV高壓開(kāi)關(guān)柜中的應(yīng)用，其硬件系統(tǒng)包括通信單元、微控制器、溫度顯示儀與溫度傳感器等。在此不能全部詳細(xì)闡述，挑選其中重要的6個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)論述。
5.2.1微控制器
微控制器作為無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)的控制單元，它主要負(fù)責(zé)讀取溫度數(shù)據(jù)。
5.2.2溫度顯示儀
溫度顯示儀的主要作用是接收溫度傳感器傳輸過(guò)來(lái)的溫度數(shù)據(jù)，并且在LCD屏幕上實(shí)時(shí)顯示該數(shù)據(jù)的真實(shí)數(shù)值，再將溫度數(shù)據(jù)的數(shù)值與地址傳輸?shù)奖O(jiān)控中心。
5.2.3溫度采集器
溫度采集器是硬件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其主要包括電源設(shè)備、通信設(shè)備和傳感器設(shè)備。具體的溫度采集器構(gòu)圖如圖3所示。
5.2.4傳感器設(shè)備
傳感器設(shè)備主要負(fù)責(zé)溫度節(jié)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)采集與轉(zhuǎn)換，通信設(shè)備的主要作用是處理和傳輸數(shù)據(jù)。
5.2.5協(xié)調(diào)器
協(xié)調(diào)器與終端相比，雖然沒(méi)有測(cè)溫功能，但是它添加了相關(guān)接口芯片。
5.2.6綜合管理
為了方便對(duì)無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)硬件的后續(xù)管理，同時(shí)也為了保障高壓開(kāi)關(guān)柜的安全運(yùn)行，一般情況下會(huì)選擇將傳感器設(shè)備進(jìn)行牢固捆扎后，再安裝在高壓開(kāi)關(guān)柜刀閘的A相、B相或者C相的相關(guān)位置。
5.3設(shè)計(jì)相應(yīng)的軟件系統(tǒng)
軟件在無(wú)線測(cè)溫技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中起著重要的作用，主要包括預(yù)警、系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示與系統(tǒng)配置錄入等功能，是相關(guān)工作人員進(jìn)行應(yīng)用管理的窗口。無(wú)線測(cè)溫軟件系統(tǒng)在初始化后，可以直接對(duì)各溫度點(diǎn)的溫度進(jìn)行信息采集，然后再傳輸溫度數(shù)據(jù)與傳感器編號(hào)。
在利用無(wú)線測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行測(cè)溫時(shí)，監(jiān)控中心裝設(shè)有監(jiān)測(cè)工作站，利用CAN總線，已經(jīng)安裝軟件的計(jì)算機(jī)可與溫度顯示儀直接相連。
溫度顯示儀在接收到溫度數(shù)據(jù)后，會(huì)顯示出溫度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)數(shù)值與對(duì)應(yīng)的傳感器編號(hào)，然后數(shù)據(jù)處理器會(huì)將得到的溫度數(shù)據(jù)值與正常的溫度值進(jìn)行比較，如果采集到的溫度數(shù)據(jù)值或者溫度變化率超過(guò)正常溫度值與正常范圍，就會(huì)被系統(tǒng)判斷為超溫，發(fā)出相應(yīng)的警報(bào)，并在LCD屏顯示；這種警報(bào)信號(hào)會(huì)通過(guò)通信單元傳輸?shù)街骺卣镜谋O(jiān)控中心，提醒相關(guān)工作人員采取合理的應(yīng)對(duì)策略，如果無(wú)線測(cè)溫軟件系統(tǒng)判斷溫度未超過(guò)限值，同樣會(huì)在LCD屏中顯示出相應(yīng)的溫度值，并傳送到監(jiān)控中心。系統(tǒng)預(yù)警的具體流程如圖4所示。
5.4相關(guān)測(cè)試
通過(guò)建立無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)可以有效地實(shí)現(xiàn)無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜中的應(yīng)用，應(yīng)用該系統(tǒng)對(duì)3臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行測(cè)試，每臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)設(shè)有2個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，設(shè)定溫度限制值為40℃，監(jiān)測(cè)結(jié)果如圖5所示。由溫度監(jiān)測(cè)界面可以看出，一旦測(cè)點(diǎn)溫度超出異常值，就會(huì)在顯示屏中發(fā)出預(yù)警信息，并通知相關(guān)工作人員，從而及時(shí)遏制狀況的進(jìn)一步擴(kuò)散，且該系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，方便相關(guān)工作人員便捷地監(jiān)控實(shí)時(shí)溫度[4]。
6保障無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜中的正常運(yùn)用
保障無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜中的正常運(yùn)用，可以采取以下3個(gè)方面的措施。
6.1確保相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量
在無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)投入使用前，應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)相關(guān)設(shè)備與系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)。同時(shí)，還需要考慮設(shè)備與系統(tǒng)的性價(jià)比，選擇品質(zhì)與壽命更好的產(chǎn)品。
6.2注重運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)與保養(yǎng)
不論是測(cè)溫系統(tǒng)的軟件設(shè)備還是硬件設(shè)備，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，都會(huì)出現(xiàn)磨損與老化的情況，這意味著該設(shè)備有一定出現(xiàn)故障的概率，這就需要相關(guān)工作人員對(duì)無(wú)線測(cè)溫設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，確保其一直處于運(yùn)行狀態(tài)，避免因設(shè)備損害而發(fā)揮不出作用，造成溫度測(cè)量不準(zhǔn)確與不及時(shí)的問(wèn)題[5]。
6.3注重監(jiān)督與管理
從宏觀層面討論無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)的日常管理工作，就要求相關(guān)工作人員在對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜工作狀態(tài)進(jìn)行管理與監(jiān)督的同時(shí)，還要嚴(yán)格把控測(cè)溫系統(tǒng)的整體工作流程，使其可以更好地服務(wù)于工作人員對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜開(kāi)展的測(cè)溫工作。
7安科瑞溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)解決方案
7.1概述
電氣接點(diǎn)在線測(cè)溫裝置適用于高低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開(kāi)關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)，防止在運(yùn)行過(guò)程中因氧化、松動(dòng)、灰塵等因素造成接點(diǎn)接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱成為安全隱患，提高設(shè)備安全保障，及時(shí)、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，降低設(shè)備事故率。
Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)RS485總線或以太網(wǎng)與間隔層的設(shè)備直接進(jìn)行通訊，系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU、Modbus-TCP等傳輸規(guī)約，安全性、可靠性和開(kāi)放性都得到了較大地提高。該系統(tǒng)具有遙信、遙測(cè)、遙控、遙調(diào)、遙設(shè)、事件報(bào)警、曲線、棒圖、報(bào)表和用戶管理功能，可以監(jiān)控?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)快速報(bào)警響應(yīng)，預(yù)防嚴(yán)重故障發(fā)生。
7.2應(yīng)用場(chǎng)所
適合在泛在電力物聯(lián)網(wǎng)、鋼廠、化工、水泥、數(shù)據(jù)中心、醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)、電廠、煤礦等廠礦企業(yè)、變配電所等電力設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)。
7.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
7.4系統(tǒng)功能
測(cè)溫系統(tǒng)主機(jī)Acrel-2000T安裝于值班監(jiān)控室，可以遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)所有開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行溫度狀態(tài)。系統(tǒng)具有以下主要功能：
溫度顯示：顯示配電系統(tǒng)內(nèi)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)值，也可實(shí)現(xiàn)電腦WEB/手機(jī)APP遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)。
溫度曲線：查看每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度趨勢(shì)曲線。
運(yùn)行報(bào)表：查詢及打印各測(cè)溫點(diǎn)特定時(shí)間的溫度數(shù)據(jù)。
實(shí)時(shí)告警：系統(tǒng)能夠?qū)Ω鳒y(cè)溫點(diǎn)異常溫度發(fā)出告警。系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)語(yǔ)音報(bào)警功能，能夠?qū)λ惺录l(fā)出語(yǔ)音告警，告警方式有彈窗、語(yǔ)音告警等，還可以短信/APP推送告警消息，及時(shí)提醒值班人員。
歷史事件查詢：能夠溫度越限等事件記錄進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，方便用戶對(duì)系統(tǒng)事件和報(bào)警進(jìn)行歷史追溯，查詢統(tǒng)計(jì)、事故分析等。
7.5系統(tǒng)硬件配置
溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由設(shè)備層的溫度傳感器和溫度采集/顯示單元，通訊層的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)以及站控層的測(cè)溫系統(tǒng)主機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)變配電系統(tǒng)關(guān)鍵電氣部位的溫度在線監(jiān)測(cè)。
名稱(chēng) | 外形 | 型號(hào) | 參數(shù)說(shuō)明 |
系統(tǒng)組態(tài)軟件 |
| Acrel-2000/T | 硬件：內(nèi)存4G，硬盤(pán)500G，以太網(wǎng)口。 顯示器：21寸，分辨率1280*1024。 操作系統(tǒng)：Windows764位簡(jiǎn)體中文旗艦版。 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)：MicrosoftSQLServer2008R2。 通訊協(xié)議：IEC60870-5-103、IEC60870-5-104、ModbusRTU、ModbusTCP等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通信規(guī)約 |
智能通信管理機(jī) |
| Anet-2E4SM | 通用網(wǎng)關(guān)，2路網(wǎng)口，4路RS485，可選配1路LORA，帶電告警功能，支持485，4G從模塊擴(kuò)展。 |
無(wú)線測(cè)溫集中采集設(shè)備 |
| Acrel-2000T/A | 壁掛式安裝 標(biāo)配一路485接口、一路以太網(wǎng)口 自帶蜂鳴器告警 柜體尺寸480*420*200（單位mm） |
| Acrel-2000T/B | 硬件：內(nèi)存4G，硬盤(pán)128G，以太網(wǎng)口 顯示器：12寸，分辨率800*600 操作系統(tǒng)：Windows7 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)：MicrosoftSQLServer2008R2 可選Web平臺(tái)/APP服務(wù)器 柜體尺寸為480*420*200（單位mm) | |
顯示終端 |
| ATP007 ATP010 | DC24V供電；一路上行RS485接口；一路下行RS485接口； 可接收20個(gè)ATC200/1個(gè)ATC400/1個(gè)ATC450-C。 |
| ARTM-Pn | 面框96*96*17mm，深度65mm；開(kāi)孔92*92mm； AC85-265V或DC100-300V供電； 一路上行RS485接口，Modbus協(xié)議； 可接收60個(gè)ATE100/200/300/400；配套ATC200/300/450。 | |
| ASD320 ASD300 | 面框237.5*177.5*15.3mm，深度67mm；開(kāi)孔220*165mm； AC85-265V或DC100-300V供電； 一路上行RS485接口，Modbus協(xié)議； 可接收12個(gè)ATE100/200/300/400；配套ATC200/300/450。 | |
智能溫度巡檢儀 |
| ARTM-8 | 開(kāi)孔88*88mm嵌入式按照； AC85-265V或DC100-300V供電； 一路上行RS485接口，Modbus協(xié)議； 可接入8路PT100傳感器，適用于低壓開(kāi)關(guān)柜電氣接點(diǎn)、變壓器繞組、點(diǎn)擊繞組等場(chǎng)合的測(cè)溫； |
| ARTM-24 | 35MM導(dǎo)軌安裝； AC85-265V或DC100-300V供電； 一路上行RS485接口，Modbus協(xié)議； 24路NTC或PT100、1路溫濕度測(cè)溫、2路繼電器告警輸出，用于低壓電氣接點(diǎn)、變壓器繞組、點(diǎn)擊繞組等場(chǎng)所測(cè)溫； | |
無(wú)線收發(fā)器 |
| ATC450-C | 可接收60個(gè)ATE100/ATE100M/ATE200/ATC400/ATE100P/ATE200P傳感器數(shù)據(jù)。 |
| ATC600 | ATC600有兩種規(guī)格；ATC600-C可接收240個(gè)ATE100/ATE100M/ATE200/ATC400/ATE100P/ATE200P傳感器數(shù)據(jù)。ATC600-Z做中繼透?jìng)鳌?/span> | |
電池型無(wú)線測(cè)溫傳感器 |
| ATE100M | 電池供電，壽命≥5年；-50℃~+125℃； 精度±1℃；470MHz，空曠距離150米； 32.4*32.4*16mm(長(zhǎng)*寬*高)。 |
| ATE200 | 電池供電，壽命≥5年；-50℃~+125℃； 精度±1℃；470MHz，空曠距離150米； 35*35*17mm，L=330mm(長(zhǎng)*寬*高，三色表帶)。 | |
| ATE200P | 電池供電，壽命≥5年；-50℃~+125℃； 精度±1℃；470MHz，空曠距離150米,防護(hù)等級(jí)IP68；35*35*17mm，L=330mm(長(zhǎng)*寬*高，三色表帶)。 | |
CT取電型無(wú)線測(cè)溫傳感器 |
| ATE400 | CT感應(yīng)取電，啟動(dòng)電流≥5a；-50℃~125℃；精度±1℃470MHz，空曠距離150米； 合金片固定、取電；三色外殼；25.82*20.42*12.8mm(長(zhǎng)*寬*高)。 |
有線溫度傳感器 |
| PT100 | 用于低壓接點(diǎn)測(cè)溫時(shí)，具體封裝、精度、線制、線材、線長(zhǎng)與供應(yīng)商聯(lián)系； 用于變壓器、電機(jī)繞組測(cè)溫時(shí)，建議變壓器或電機(jī)內(nèi)部預(yù)埋好Pt100 |
| NTC | 用于低壓接點(diǎn)測(cè)溫時(shí)，具體封裝、精度、線制、線材、線長(zhǎng)與供應(yīng)商聯(lián)系； |
8結(jié)語(yǔ)
總的來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜中的應(yīng)用，可以實(shí)時(shí)有效地掌握高壓開(kāi)關(guān)柜的具體問(wèn)題，以此來(lái)協(xié)助相關(guān)工作人員及時(shí)采取相應(yīng)的措施，做好事故的防治工作，促進(jìn)高壓開(kāi)關(guān)柜的可持續(xù)運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)
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[2]周文文,聶一雄,徐衛(wèi)東等.10kV智能化高壓開(kāi)關(guān)柜測(cè)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].廣東電力,2017(12):130-135.
[3]陳凱彬等.基于ZigBee和CAN總線的高壓開(kāi)關(guān)柜溫度在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].科技風(fēng),2020(10):3.
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[1]陳琳,葉國(guó)*.無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在變電設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)中的運(yùn)用——以聲表面波技術(shù)為研究案例[J].電子科學(xué)技術(shù)（北京）,2017(5):12.
[1]陳黎斌.無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在高壓開(kāi)關(guān)柜中的應(yīng)用
[1]安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用手冊(cè)2022年05版
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